壓力試驗機

1產(chǎn)品制造和檢驗標準

　　1. GB/T3722-92《液壓式壓力試驗機》；

　　2. GB2611-92《試驗機通用技術(shù)要求》；

　　3. JB/T8612-1997《電液伺服試驗機》；

　　4. GB/T6825.1-2002《靜單軸試驗機的檢驗第1部分：拉力和（或）壓力試驗機測力系統(tǒng)的檢驗與》。

2適用的試驗方法標準

　　1. GB/T17671-1999《水泥膠砂強度試驗》；

　　2. GB/T50081-2002《普通混凝土力學(xué)試驗方法標準》。

3產(chǎn)品特點

　　YA系列微機控制恒應(yīng)力主要由固定空間式主機、壓差式比例伺服系統(tǒng)、測控單元和計算機系統(tǒng)所組成。

　　1. 微機控制恒應(yīng)力主機

　　主機根據(jù)力值的大小分為兩柱式及四柱式結(jié)構(gòu)，工作油缸下置于機座中央、液壓傳感器測力（型配備負荷傳感器測力，于YA-3000型全自動）?；钊隙朔胖孟聣喊澹蠅喊搴颓蛎嬲{(diào)心支承安裝在上橫梁中央，這樣*標準要求，保證試樣兩端面緊密接觸、均勻受力，使試驗數(shù)據(jù)準確、可靠。

　　2. 微機控制恒應(yīng)力壓差式比例伺服系統(tǒng)

　　伺服系統(tǒng)根據(jù)試驗力的范圍及整機外觀設(shè)計為獨立式或與主機一體式。（YA-300、油源放置于主機下部、YAW-2000、YA-3000微機控制恒應(yīng)力油源為獨立式），工作油源采用高壓柱塞泵、噪聲低、好、壽命長。采用意大利Atos公司生產(chǎn)的電液比例伺服閥為控制元件，與測控單元相結(jié)合，即可以進行試驗力的全閉環(huán)控制。

　　3. 微機控制恒應(yīng)力試驗機測量控制系統(tǒng)

　　3.1 測量控制系統(tǒng)采用的技術(shù)，美國SOC片上系統(tǒng)。

　　3.2 基于FPGA（高密度現(xiàn)場可編程門陣列）的DSP（數(shù)字信號處理）技術(shù)。其特點是高速處理能力，超低噪聲，高抗干擾，高采樣頻率（100次/s）。

　　3.3 測力分辨率高（24位），且內(nèi)外不分檔，全程分辨率不變，用戶可根據(jù)試驗需要自行設(shè)定；

　　3.4 測力傳感器根據(jù)整機有效力值范圍和測力精度配置負荷傳感器或美國MSI公司的液壓傳感器。

　　3.5 開放式數(shù)據(jù)聯(lián)接接口，可實現(xiàn)試驗力、變形、位移等閉環(huán)控制，以多步驟方式控制恒試驗力、恒變形、恒位移、勻應(yīng)力速率、勻應(yīng)變速率、勻位移速率。在試驗過程中力、變形、位移三種控制方式之間可無沖擊、平滑轉(zhuǎn)換；

　　3.6 具有自動調(diào)零、自動標定等功能；

　　3.7 具有超載、過壓、過流、過熱等保護功能

4微機控制恒應(yīng)力主要技術(shù)規(guī)格和參數(shù)

5常見誤差產(chǎn)生的原因及消除方法

　　是建筑工程材料檢驗的主要設(shè)備，由于建筑行業(yè)的特點，試驗機經(jīng)常隨工程進行搬遷，其使用環(huán)境也相對較差，故容易產(chǎn)生誤差和故障。因此，試驗機除了每次搬遷后進行計量檢定外，還必須按周期檢定。當(dāng)在檢定過程中發(fā)現(xiàn)誤差和使用過程中出現(xiàn)故障，一定要逐步查找原因、消除誤差、排除故障。

　　一、常見誤差產(chǎn)生的原因及消除方法

　　1試驗機安裝不正確產(chǎn)生的誤差

　　試驗機安裝不水平，會增加各活動部件之間的摩擦力，影響垂直安裝，從而給試驗機帶來誤差。

　　(1)主機部分安裝不水平

　　工作活塞和工作油缸之間將會產(chǎn)生摩擦力，試驗機工作平臺與一側(cè)立柱之間的導(dǎo)輪也會產(chǎn)生摩擦力，從而產(chǎn)生誤差，一般表現(xiàn)為正差，且誤差隨著載荷的增大而減小。

　　(2)測力計部分安裝不水平

　　若測力計前后安裝不水平，將會使擺軸軸承之間產(chǎn)生摩擦力，其誤差一般表現(xiàn)為負差。

　　綜合以上兩種因素產(chǎn)生誤差的特點都是對小負荷影響大，對大負荷影響小。

　　2摩擦阻力產(chǎn)生的誤差

　　(1)主機部分摩擦阻力

　　液壓試驗機的摩擦阻力主要發(fā)生在工作油缸和工作活塞之間。除安裝不水平因素外，油缸內(nèi)有臟物，油的粘度過大，也會造成摩擦阻力加大。另外，工作平臺導(dǎo)輪位置不合適也會造成與一側(cè)立柱的摩擦力增大。

　　(2)測力計部分摩擦阻力

　　測力計產(chǎn)生摩擦阻力的原因較多，如測力油缸與測力活塞之間有臟物，油的粘度過大，指示裝置上的從動針摩擦力大，齒輪齒桿上有油污、臟物或齒桿上限位片壓得過緊，測力活塞皮帶磨損斷裂等。

　　3消除方法

　　對于以上誤差的出現(xiàn)，應(yīng)首先檢查試驗機安裝是否水平，對主機用框式水平尺在工作油缸外圈相互垂直的兩個方向找平。對測力計在擺桿正面調(diào)整測力計前后水平，將擺桿邊緣與內(nèi)側(cè)刻線對齊固定，用水平尺靠在擺桿側(cè)面調(diào)整機體左右水平。對油缸內(nèi)臟物可放油清洗并換粘度適宜的機油。測力計指示裝置從動針摩擦力過大，齒輪齒桿過臟，可用汽油清洗并調(diào)整壓緊螺絲及齒桿上限位片，換測力活塞上的皮帶，這些都可以達到消除誤差的目的，使試驗機達到合格使用狀態(tài)。